Trägerwerkstoffe
Aluminium, Aluminiumlegierungen

Eigenschaften
– technisch funktionell
– Korrosionsschutz
– Schichtdicken zwischen 2 und 5 µm
   (andere Schichtdicken auf Anfrage)

Verfahren
Das erste Chromsäure-Verfahren wurde 1923 von Bengough und Stuart in England entwickelt. Die Chromsäureanodisierung ist nicht nur auf Grund ihrer Elektrolytzusammensetzung ein Spezial-Verfahren. Parameter wie z.B. Stromdichte, Expositionszeit und Temperatur wirken sich stark auf die zu bildende Oxidschicht aus. Eine genaue Einhaltung dieser Betriebsparameter ist überhaupt die Voraussetzung für einen Schichtaufbau. Gegenüber den konventionellen Eloxal-Verfahren hat das Chromsäureverfahren hinsichtlich Härte, Verschleißfestigkeit und Färbbarkeit wesentlich schlechtere Eigenschaften.
 
Das Verfahren hat aber den Vorteil, dass Elektrolytreste, die auf der Schicht, in Vertiefungen oder in engen Hohlräumen zurückbleiben können, zu keinen Korrosionen führen. Besonders in der Luftfahrtindustrie findet dieses Verfahren Anwendung.

Färben
Die Schichten lassen sich nicht gut färben. Wegen ihrer Porigkeit werden die Schichten nicht verdichtet. Die Eigenfärbung ist je nach Zusammensetzung des Grundmetalls mehr oder weniger dunkelgrau.