Datenerfassung und Produktionsorganisation

Nach Eingang der zu veredelnden Teile kümmert sich unser Team VVP (Veredelung-Voraus-Planung) um die Produktionsorganisation. Bestell- und Lieferscheindaten (z.B. Gewicht, Größe und Stückzahl) werden von unserer EDV erfasst. Der Werkstückzustand wird überprüft und die notwendigen Arbeitsschritte geplant.

Vorbehandlung

Der Arbeitsablauf wird je nach Oberflächenbeschaffenheit und Anforderungsprofil der späteren Oberfläche des Teiles gewählt. Für Bauteile, bei denen eine hochglänzende dekorative Oberfläche gewünscht wird, erfolgen erst mechanische Vorbehandlungen durch z.B. Schleifen, Bürsten und Polieren. Bei nicht so hohen Anforderungen an die Glätte einer Oberfläche oder bei gutem Oberflächenzustand kann die mechanische Vorbehandlung gänzlich weggelassen werden. Die Oberfläche muss grundsätzlich zur Weiterbearbeitung rost-, zunder- und lackfrei sein.
Sind die mechanischen Vorbehandlungen abgeschlossen, werden die Werkstücke auf Gestellen befestigt, damit die Teile die einzelnen
Verfahrensschritte durchlaufen können. Bei Neu- oder Sonderteilen werden diese von uns im Vorfeld speziell konstruiert und hergestellt. 

Als erster galvanischer Prozess folgt nun die chemische Vorbehandlung in speziellen anorganischen Lösungen. Durch Erwärmung der Flüssigkeiten bzw. durch elektrochemische Prozesse werden die vorhandenen Öl- und Fettreste entfernt – eine Voraussetzung für die Oberflächenveredelung. Oxidschichten wie z.B. Rost und Zunder werden durch Beizen der Werkstücke in verschiedenen verdünnten Säuren entfernt.

Veredeln

Abhängig vom Trägermaterial und von den Anforderungen an die Oberfläche werden die Teile nun in verschiedenen Elektrolyten galvanisiert. Stromstärke, Expositionszeit und die Geometrie der Teile sind entscheidend für die Schichtverteilung und Schichtstärke. Von ihr sind zum Teil die angestrebten Eigenschaften wie z.B. Korrosionsschutz und Glanz abhängig.

Spülen

Zwischen den einzelnen Prozessen werden die Werkstücke immer wieder gründlich gespült, um das Verbleiben von Prozessflüssigkeiten an oder im Teil selbst zu vermeiden und eine Verschleppung in die nachfolgenden Elektrolyte zu unterbinden. (Schon bei der Planung und Konstruktion der Werkstücke sollte darauf geachtet werden, dass eine durch deren Bauart verursachte Verschleppung von Prozessflüssigkeiten vermieden wird.)

Nachbehandlung

Ein Vorteil unseres Unternehmens ist, viele Verfahren in einem Hause anbieten zu können. So ist auch eine Weiterbearbeitung der Oberfläche z.B. durch Spezialverfahren, wie das Satinieren von Nickel- und Chromteilen, direkt bei uns möglich.


Qualitätskontrolle

Eine abschließende Qualitätskontrolle beendet den Veredelungsprozess. Die Ware wird nun für den Transport vorbereitet und kann abgeholt oder von unserem Transportteam an den Kunden geliefert werden.